PSA系列纯聚酯粉末涂料
产品概述
PSA系列粉末涂料专门为建筑行业设计的一种纯聚酯粉末涂料，具有超强的耐候性、耐热性和耐腐蚀性，适合于室外条件下广泛应用，并能长期保持良好的颜色和光泽。尤其适合建筑铝型材喷涂。
本系列产品以饱和聚酯树脂、固化剂和颜料为基料，生产和检测均双向采用国家标准和国际标准。
粉末性能
1.比重：（1.3-1.6）g/m3，因配方及颜色不同而异
2.含水量：≤0.5%
3.粒度测定： 平均粒度：（30-50）微米 粒度分布：99%<100微米 60%-70%≥31微米 可按用户要求调整
包装
每箱净重：25公斤（纸箱包装，内衬双层聚乙烯内袋）
贮存期限
30℃以下12个月。超过贮存期可重新进行检验，如结果合格，仍可使用。PSA系列粉末涂料必须在30℃以下通风、干燥、清洁的室内贮存，不得靠近火源、暖气、严禁露天堆放，所有的包装在打开使用后，未使用部分必须重新封装，并装回原包装，以防止从空气中吸潮。
使用
1、PSA聚酯粉末涂料适用于以下设备使用： 电晕静电喷涂 摩擦带电喷涂 静电流化床 流化床
2、涂膜厚度 ：在（50-100）微米之间 （因用途不同而异）
3、覆盖率 ：（8-12）平方米/公斤[膜厚（50-60）微米] 因类型及颜色不同而异
烘烤条件
所有烘烤温度均指工件温度： 低温固化 ：在165℃固化20分钟；正常固化 ：在185℃固化15分钟
快速固化 ：在195℃固化10分钟 ；高温快速固化：在210℃固化6分钟
外观
光泽/GB/T9754-88,用60°角测量仪测定的。
高光型 ：>81% 半光型 ：（70±5）% 无光型可根据要求制作
效果
平滑 皱纹、砂纹、锤纹 特殊效果可按要求
颜色
我们可以提供较宽的颜色选择范围，可以按照RAL标准、也可以按用户要求。
色差控制
同批色差一般浅颜色△E<0.6。深颜色△E<0.8。
批次间色差△E<1.0
机械性能
所有试验均采用除油并用铬酸盐处理过的铝板，膜厚（50～75）微米，在实验室条件下完成。
铅笔硬度：GB/T6739-96:H-2H
附着力（划格法）：GB/T9286-98:0级
弯曲试验（圆柱法）：GBT6742-86:2mm
杯突试验：GB/T9753-88:7mm
冲击试验：GB/T1732-93:50kg·cm
压痕试验：GB/T9275-88:≥80
耐热性
涂抹在150℃下保温24小时，色差△E≤1.5
耐腐蚀性
所有试验采用按GB/T1765-79或按客户要求制备的实验样板，膜厚（100-120）微米。在实验室条件下完成。
盐雾试验（ASS）：GB/T10125-1999: 1000小时后
涂膜无影响，且横切面的腐蚀小于2mm
湿热试验
GB/T1740-79(89)：1000小时后涂膜无影响，略有失光。
耐沸水性
GB/T5237.4-2000：无气泡、皱纹、锈斑、脱落，涂膜变化，涂膜变化≤1级
化学性能
所有试验采用油磷化试验样板或马口铁板或铬酸盐处理的铝板，膜厚（100-120）微米，在实验室条件下完成。（以下试验方法按GB/T5237.4-2000有关规定进行）
耐盐酸性：无气泡和其他明显变化
耐二甲苯性：无软化和其他明显变化
耐灰浆性：无脱落和其他明显变化
老化性能
人工加速耐候性：250h氙灯照射加速老化，无粉化（0级）。失光率和变色色差达到1级（按GB/T1865-97方法测定，按GB/T1766-95规定评级）
卫生与安全 请参见安全操作指南。本产品非易燃易爆品；和其它有机粉尘一样，应采取防范措施，以防止大量吸入。
应用范围
适用户外建筑，具有最佳耐用性：
铝合金门窗框架； 金属门窗、阳台、屋顶； 公路、铁路防护栏； 交通设施、标志、灯杆等。
表面处理
1.铝材：用铬酸盐进行预处理，铬化转化厚度应控制在（200-1300）mg/㎡，以保证最好的耐久性。
2.钢板：用磷化锌对表面进行磷化处理。建议从前处理供应商那里得到最佳保护。
3.镀锌钢板：建议使用铬酸盐或磷酸盐处理。应注意和避免微小的气泡的存在，建议预热方法：在高于粉末涂料固化温度20℃的条件下，对基材预热烘烤（10-20）分钟，以避免气泡的产生。
注 意
遵循国标标准：Qualicoa（W.Europe），GSB（Germany），BS6496(UK),AAMA(USA),和上述适当的应用条件，可以确保15年不失去保护作用。
有些金属效果的粉末涂料，为了确保这类聚酯粉末涂料的耐用性，应采用透明聚酯涂层作为保护层，以免闪光金属氧化变色。
通过加速老化试验和中国海南、四川、黑龙江的自然暴晒试验，PSA系列粉末涂料显示了其卓越的耐久性能，并得到广大客户的认可。