重防腐改性环氧粉末涂料

管线输送是水、 气体、石油等介质最有效的运输方法,管线的可靠性在很大程度上取决于钢管的防腐性,采用良好的涂敷方法可以使管道使用寿命达到几十年。燕美牌重防腐粉末涂料是一种涂敷方便、 固化迅速、性能优异的防腐材料, EPY2- I、I、I、IV系列产品分别适用于油气输送管道单涂层,复合涂层;油田钻管、注水管图层;城市供水管线、污水管线涂层及建筑钢筋、汽车发动机部件等涂层。

      EPY2型重防腐粉末涂料具有以下优良特性:

1、涂层具有良好的抗化学性、抗溶剂性,能抵御被输送介质中H2S、CO2、 O2、酸、碱、盐、有机物等物质的化学腐蚀;并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质;

2、涂层坚韧耐磨,抗冲击及抗弯性优良,并与钢管之间有极佳的附着力,能有效地防止施工中的机械损坏,及使用过程中植物根系和土壤环境应力的损坏;

3、涂层具有非常高的绝缘电阻,能在阴极保护作用下抵抗化学腐蚀,达到长期保护的目的;

4、涂层具有很好的耐高、低温性能,具有很宽的使用温度,能在-30°C至90°C的温度之间保持其最佳性能, EPY2-皿型粉末涂层能在160°C高温高压下长期使用;

5、施工方便、无需底漆,迅速固化,可适应工作效率非常高的流水线作业;6、管道表面检查和修补简便,涂层质量容易控制。

品种和特性

粉体指标

涂层性能指标

  施工工艺说明

      1.高温速烧是用喷灯烧灼管道表面以去除管道表面的杂质或油污,并使表面锈层疏松并易除去。

      2.喷砂(或丸)的目的主要是增加图涂层与基材的附着力,喷砂的锚纹身图要达到( 30~75 ) um喷砂后经清理,方可喷涂。3、加热视具体施工情况采用中频感应加热或油燃烧、空气加热。加热的温度是涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定, -般在

      ( 200-250 ) C之间。为避免金属氧化,管子预热不能超过260C。

      4、单层防腐环氧粉未喷涂厚度宜在( 350+50) um,-般应在一-次喷涂时达到要求厚度，同-管段不能重复上粉,否则会造成

      涂层内外不一致或胶化后 上粉而影响流平性及防腐性。

      5.对于EPY2-I型粉末涂料喷涂后,如余热不能使其完全固化,并须采用后期烘烤的方法使其完全固化。EPY2- I. EPY2-型

      也应视管壁厚薄、气候条件,考虑是否需要后期烘烤,以达到完全固化。

      6.对于EPYz-IV型三层防腐粉末喷涂厚度应在( 60-80 ) um,在粉末胶化过程中将胶黏剂涂于涂层上,使环氧涂层与胶粘在

      界面上有一部分融合并固化成为一 个整体。最后将已挤出的聚乙烯料带侧向维绕于管上并辊压与胶层牢固结合。

      7、涂晨固化后应用电火花检测仪检验有无漏电,检测电压为5V/um ,单涂层电压不少于2000V ,三层防腐结构不小于25KV。接口及漏点的修补

      管道接口焊接区可在喷丸处理后,以多种不同方法修整,如双组分无溶剂液体环氧系统、PE胶带或热收缩套(不用做高温区)及粉未喷涂等。粉末喷涂目前已普遍使用,甚至在大口径管内壁也可以修补,使用机器人沿管子移动,并自动喷丸处理，喷涂粉末，借助感应加热,使粉末固化,管子外部和内部修整可以同时完成。三层防腐结构接口-般采取辐射交联的PE热收缩套。

      经电火花检测发现漏点应及时修补,熔结环氧粉末单涂层漏点修补可采用双组分无溶剂液体环氧系统。成品管经最终检验合格后,方可投入使用。